El plástico
Es un residuo sólido no peligroso que puedes reciclar. Los hay de diferentes tipologías: PET, PVC, PP, PS, PEAD. Hoy en día el mayor plástico comercializado para el reciclaje en Venezuela es el plástico PET que viene identificado con una marca triangular de reciclaje con el número 1, por lo general son envases que ocupan mucho volumen ya que vienen inflados y su peso no se hace rentable con respecto al transporte por el gran volumen y poco peso, por esto se recomienda desinflar, aplastar o comprimir los envases ya que la rentabilidad del material la da su peso. Los PET se usan en botellas de refresco, agua potable, envases de comida entre otros, recuerda que vienen identificados con el número 1 dentro del triangulo símbolo de reciclable.
Plástico es un material logrado en laboratorio mediante la transformación sintética del carbono, hidrogeno, nitrógeno y oxigeno en combinación con otroselementos que se obtienen del petróleo. Material difícilmente biodegradable y altamente contaminante que quemado produce gases venenosos. El 90% de los plásticos son reciclables.
CATEGORIAS DE LOS PLASTICOS:
1.- termoplásticos o reciclables
2.- Termofijos o no reciclables
TIPOLOGIAS:
1.- PET Polietileno Tereftalato (ácido tereftálico y etilenglicol por condensación)
Tipos: a.- grado textil
b.- post condensación (diversos colores y envases) refrescos, agua, cosméticos…
2.- PEAD Polietileno de alta densidad (Polietileno de alta densidad) Etileno elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural, muy versátil. Se le puede transformar por: inyección, soplado, extrusión o rotomoldeo.
Envases para: detergentes, aceites de motor, shampoo, lácteos, bolsas de automercado, gaveras, cajones, baldes, helados…
3.- PVC Cloruro de polivinilo (gas 43% y sal común, cloruro de sodio 2NaCl 57%) Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (inyección, extrusión, soplado)
4.- PEBD Polietileno de baja densidad. Gas natural más otros materiales. Gran versatilidad y
se procesa de diversas formas: inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo. Transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía. Bolsas de todo tipo y películas para envasado automático
5.- PP Polipropileno (termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno) El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio…) se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado)
Bobinas de plástico, cuerdas para amarrar…
6.- PS Poliestireno PS cristal (es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo),
cristalino y de alto brillo) PS alto impacto: Polímero de estireno monómero con oclusiones de polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: inyección, extrusión/termoformado y soplado. Potes para lácteos, helados, bandejas para de supermercados, envases de cosméticos, platos, cubiertos.
Para obtener un mejor producto final es necesario reciclar por separado los diferentes tipos de plástico, ya que así contienen el mismo tipo de plástico, aditivos y las mismas cargas, sin descuidar que el material debe estar limpio si se quieren obtener productos reciclados de gran valor.
TIPOS DE RECICLAJES DE PLASTICO
1.- RECICLAJE PRIMARIO
Conversión del desecho plástico en artículos con propiedades físicas y químicas idénticas al
material original. PET - PEAD – PEBD – PP – PVC
Base del reciclaje primario: habilidad de estos de refundirse a bajas temperatura sin ningún cambio en su estructura.
Proceso: SEPARACION – LIMPIEZA – PELETIZADO - MOLDEADO
a.- separación: manual o automatizado. Macro (Se hace sobre el producto completo usando el reconocimiento óptico del color o de la forma).Micro (Se hace por determinar propiedades físicas como tamaño, peso, densidad…) Molecular (involucra procesar el plástico post disolución del mismo y luego separar los plásticos basados en la temperatura).
b.- limpieza: (generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, pegamento…)
Opción 1: limpiados al granularse y luego lavado con un baño de detergente.
Opción 2: granular los plásticos repetidamente e irlo desechando sobre pantallas movibles. El plástico contaminado es removido al ser ligero, flota en la superficie en donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan.
Después del proceso de limpieza los plásticos se consideran un granulado limpio.
c.- peletizado: El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en “pellet”. Para esto, el granulado debe fundirse a través de un tubo para tomar la forma de espagueti al enfriarse en un baño de agua, una vez frío es cortado en pedacitos llamados “pellets”
d.- moldeado: proceso en que se le da la forma requerida al plástico.
2.- RECICLAJE SECUNDARIO
Convierte al plástico en artículos con propiedades que son inferiores a las del polímero original:
termoestables o plásticos contaminados. Los plásticos se reciclan mezclados, la mezcla de plásticos, incluyendo tapas de aluminio, etiquetas de papel, polvo… se muelen y funden juntas dentro de un extrusor… los plásticos pasan por un tubo de gran abertura hacia un baño de agua y luego son cortadas a varias longitudes dependiendo de las especificaciones del cliente.
3.- RECICLAJE TERCIARIO
Este degrada al polímero en compuestos químicos básicos y combustible. Involucra un cambio químico además del físico.
Métodos principales:
a.- Pirolisis: proceso de reforma en el cual la gasificación de los compuestos fácilmente degradables se hace por un calentamiento directo o indirecto. No involucra un paso de separación. Recupera los plásticos en sus materias primas, de manera que se pueden rehacer polímeros puros con mejores propiedades y menos contaminación.
b.- Gasificación: mismo proceso de la pirolisis pero a temperaturas mayores a los 600°C y presiones arriba de 60 bares. El gas de síntesis obtenido en la gasificación puede ser usado para producir electricidad, metanol o amoniaco.
c.- Metanolisis y Glicolisis: reciclado de PET Metanolisis es la ruptura de las cadenas por metanol. Glicolisis es la ruptura de un enlace glicosídico causada por alguna sustancia. Alcohólisis ha sido usada también para convertir residuos PET en poliésteres solubles.
4.- RECICLAJE CUATERNARIO
Calentamiento del plástico con el objeto de usar la energía térmica liberada de este proceso para llevar a cabo otros procesos. El plástico es usado como un combustible con objeto de reciclar energía. La incineración puede incluirse en esta clasificación siempre que la recuperación de carbón sea acompañada de un generador de vapor. Estos gases de humo son para recalentar, secar o templar hornos.
Ventajas:
Mucho menos espacio en los rellenos sanitarios.
Recuperación de metales.
El manejo de diferentes cantidades de desechos.
Desventajas:
Generación mínima de gases contaminantes.
Gran inversión monetaria.
PROCESAMIENTO PET / PEHD
1. Entrega del plástico acopiado.
2. Selección ( botellas PET por color / otros plásticos)
3. Granulación y lavado ( botellas se transforman en copos que se lavan con agua caliente, detergente y por agitación)
4. Separación (en el depósito de asentamiento PET se hunde y PEHD flota)
5. Secado (secador centrifugo)
6. Clasificación por aire (separa las piezas ligeras de polipropileno)
7. Separación electrostática (separa las tapas de aluminio granuladas)
8. Extrusión de recuperación (copos se colocan en la extrusora y se comprimen, se funde la resina, se separan contaminantes volátiles y se criba la mezcla)
9. Peletización (se extrae un líquido como un fideo largo que es cortado en segmentos cortos
que se enfrían y son embalados.
PRODUCTOS DEL RECICLAJE
PEAD Bidones industriales, envases productos de limpieza, cubos de agua, mobiliario urbano.
PEBD Bolsas de plástico, tuberías de riego, film, telas asfálticas.
PET Fibras textiles, piezas de automóvil, bolígrafos, botellas.
PP Piezas de automóvil, juguetes, mobiliario.
PVC Tuberías y mangueras de agua, cables, pavimentos, persianas, perfiles instalaciones
eléctricas.
PS Electrodomésticos, pinzas ropa, peines, percheros, materiales de construcción.
IMPACTO AMBIENTAL
Por cada tonelada de plástico fabricado a partir de materia prima el consumo energético es de 0.64 TEP (toneladas equivalentes de petróleo) para fabricar una tonelada a partir de plástico recuperado se utilizan 0.045 TEP (toneladas equivalentes de petróleo) Disminuye el volumen de residuos que van al vertedero.
1.- termoplásticos o reciclables
2.- Termofijos o no reciclables
TIPOLOGIAS:
1.- PET Polietileno Tereftalato (ácido tereftálico y etilenglicol por condensación)
Tipos: a.- grado textil
b.- post condensación (diversos colores y envases) refrescos, agua, cosméticos…
2.- PEAD Polietileno de alta densidad (Polietileno de alta densidad) Etileno elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural, muy versátil. Se le puede transformar por: inyección, soplado, extrusión o rotomoldeo.
Envases para: detergentes, aceites de motor, shampoo, lácteos, bolsas de automercado, gaveras, cajones, baldes, helados…
3.- PVC Cloruro de polivinilo (gas 43% y sal común, cloruro de sodio 2NaCl 57%) Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (inyección, extrusión, soplado)
4.- PEBD Polietileno de baja densidad. Gas natural más otros materiales. Gran versatilidad y
se procesa de diversas formas: inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo. Transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía. Bolsas de todo tipo y películas para envasado automático
5.- PP Polipropileno (termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno) El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio…) se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado)
Bobinas de plástico, cuerdas para amarrar…
6.- PS Poliestireno PS cristal (es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo),
cristalino y de alto brillo) PS alto impacto: Polímero de estireno monómero con oclusiones de polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: inyección, extrusión/termoformado y soplado. Potes para lácteos, helados, bandejas para de supermercados, envases de cosméticos, platos, cubiertos.
Para obtener un mejor producto final es necesario reciclar por separado los diferentes tipos de plástico, ya que así contienen el mismo tipo de plástico, aditivos y las mismas cargas, sin descuidar que el material debe estar limpio si se quieren obtener productos reciclados de gran valor.
TIPOS DE RECICLAJES DE PLASTICO
1.- RECICLAJE PRIMARIO
Conversión del desecho plástico en artículos con propiedades físicas y químicas idénticas al
material original. PET - PEAD – PEBD – PP – PVC
Base del reciclaje primario: habilidad de estos de refundirse a bajas temperatura sin ningún cambio en su estructura.
Proceso: SEPARACION – LIMPIEZA – PELETIZADO - MOLDEADO
a.- separación: manual o automatizado. Macro (Se hace sobre el producto completo usando el reconocimiento óptico del color o de la forma).Micro (Se hace por determinar propiedades físicas como tamaño, peso, densidad…) Molecular (involucra procesar el plástico post disolución del mismo y luego separar los plásticos basados en la temperatura).
b.- limpieza: (generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, pegamento…)
Opción 1: limpiados al granularse y luego lavado con un baño de detergente.
Opción 2: granular los plásticos repetidamente e irlo desechando sobre pantallas movibles. El plástico contaminado es removido al ser ligero, flota en la superficie en donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan.
Después del proceso de limpieza los plásticos se consideran un granulado limpio.
c.- peletizado: El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en “pellet”. Para esto, el granulado debe fundirse a través de un tubo para tomar la forma de espagueti al enfriarse en un baño de agua, una vez frío es cortado en pedacitos llamados “pellets”
d.- moldeado: proceso en que se le da la forma requerida al plástico.
2.- RECICLAJE SECUNDARIO
Convierte al plástico en artículos con propiedades que son inferiores a las del polímero original:
termoestables o plásticos contaminados. Los plásticos se reciclan mezclados, la mezcla de plásticos, incluyendo tapas de aluminio, etiquetas de papel, polvo… se muelen y funden juntas dentro de un extrusor… los plásticos pasan por un tubo de gran abertura hacia un baño de agua y luego son cortadas a varias longitudes dependiendo de las especificaciones del cliente.
3.- RECICLAJE TERCIARIO
Este degrada al polímero en compuestos químicos básicos y combustible. Involucra un cambio químico además del físico.
Métodos principales:
a.- Pirolisis: proceso de reforma en el cual la gasificación de los compuestos fácilmente degradables se hace por un calentamiento directo o indirecto. No involucra un paso de separación. Recupera los plásticos en sus materias primas, de manera que se pueden rehacer polímeros puros con mejores propiedades y menos contaminación.
b.- Gasificación: mismo proceso de la pirolisis pero a temperaturas mayores a los 600°C y presiones arriba de 60 bares. El gas de síntesis obtenido en la gasificación puede ser usado para producir electricidad, metanol o amoniaco.
c.- Metanolisis y Glicolisis: reciclado de PET Metanolisis es la ruptura de las cadenas por metanol. Glicolisis es la ruptura de un enlace glicosídico causada por alguna sustancia. Alcohólisis ha sido usada también para convertir residuos PET en poliésteres solubles.
4.- RECICLAJE CUATERNARIO
Calentamiento del plástico con el objeto de usar la energía térmica liberada de este proceso para llevar a cabo otros procesos. El plástico es usado como un combustible con objeto de reciclar energía. La incineración puede incluirse en esta clasificación siempre que la recuperación de carbón sea acompañada de un generador de vapor. Estos gases de humo son para recalentar, secar o templar hornos.
Ventajas:
Mucho menos espacio en los rellenos sanitarios.
Recuperación de metales.
El manejo de diferentes cantidades de desechos.
Desventajas:
Generación mínima de gases contaminantes.
Gran inversión monetaria.
PROCESAMIENTO PET / PEHD
1. Entrega del plástico acopiado.
2. Selección ( botellas PET por color / otros plásticos)
3. Granulación y lavado ( botellas se transforman en copos que se lavan con agua caliente, detergente y por agitación)
4. Separación (en el depósito de asentamiento PET se hunde y PEHD flota)
5. Secado (secador centrifugo)
6. Clasificación por aire (separa las piezas ligeras de polipropileno)
7. Separación electrostática (separa las tapas de aluminio granuladas)
8. Extrusión de recuperación (copos se colocan en la extrusora y se comprimen, se funde la resina, se separan contaminantes volátiles y se criba la mezcla)
9. Peletización (se extrae un líquido como un fideo largo que es cortado en segmentos cortos
que se enfrían y son embalados.
PRODUCTOS DEL RECICLAJE
PEAD Bidones industriales, envases productos de limpieza, cubos de agua, mobiliario urbano.
PEBD Bolsas de plástico, tuberías de riego, film, telas asfálticas.
PET Fibras textiles, piezas de automóvil, bolígrafos, botellas.
PP Piezas de automóvil, juguetes, mobiliario.
PVC Tuberías y mangueras de agua, cables, pavimentos, persianas, perfiles instalaciones
eléctricas.
PS Electrodomésticos, pinzas ropa, peines, percheros, materiales de construcción.
IMPACTO AMBIENTAL
Por cada tonelada de plástico fabricado a partir de materia prima el consumo energético es de 0.64 TEP (toneladas equivalentes de petróleo) para fabricar una tonelada a partir de plástico recuperado se utilizan 0.045 TEP (toneladas equivalentes de petróleo) Disminuye el volumen de residuos que van al vertedero.
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